منوی وب

جستجوی محصول

زبان

سهم

خانه / خبر / اخبار صنایع / انتخاب پمپ های دوغاب ساینده: سایش، خوردگی و عوامل کاربرد

انتخاب پمپ های دوغاب ساینده: سایش، خوردگی و عوامل کاربرد

چرا دوغاب های ساینده پمپ ها را سریع از بین می برند؟

یک کارخانه اسید فسفریک را تصور کنید که در آن یک پمپ انتقال، دوغاب مملو از گچ را روز و شب حرکت می دهد. اولین پوشش فولاد کربنی در شش هفته شکست خورد. جایگزین، یک پمپ گریز از مرکز آهن با کروم بالا که با سرعت کم کار می کرد، هنوز هم پس از یک سال فرسایش را در نوک پره های پروانه نشان داد، اما خط را به کار خود ادامه داد. این تضاد پمپاژ دوغاب ساینده را خلاصه می کند: پمپی که از کار می افتد به شما می گوید چه مشکلی رخ داده است. پمپی که زنده می ماند به شما می گوید که برنامه واقعا به چه چیزی نیاز دارد.

دوغاب ساینده مخلوطی از ذرات مایع و جامد است که در آن مواد جامد به اندازه کافی سخت هستند تا در طول جریان، مواد را از سطوح پمپ جدا کنند. مکانیسم سایش بسته به اندازه ذرات، سرعت و هندسه مسیر جریان ممکن است برخورد با زاویه بالا، فرسایش با زاویه کم یا سایش لغزشی باشد. خوردگی اغلب با تضعیف لایه سطحی آسیب را تسریع می کند تا ذرات بتوانند راحت تر آن را حذف کنند.

نتیجه گیری ساده است: انتخاب پمپ دوغاب ساینده موثر در مورد انتخاب پمپ با نام "دوغاب" نیست . این در مورد تطبیق طرح هیدرولیک، مواد سایش، آرایش مهر و موم و حاشیه عملیاتی با مخلوط جامد و مایع خاص است.

چالش های واقعی پمپاژ دوغاب ساینده

بیشتر خرابی های پمپ در سرویس ساینده ناشی از مجموعه کوچکی از مشکلات تکراری است. درک آنها به شما کمک می کند تصمیم بگیرید که در هنگام انتخاب به کجا توجه کنید.

مشکلات رایج پمپاژ دوغاب ساینده و پیامدهای آن
مشکل در عمل چه اتفاقی می افتد
سایش قطعات هیدرولیک پروانه ها، آسترهای حلزونی و روکش ها مواد را از دست می دهند. راندمان کاهش می یابد و ارتعاش افزایش می یابد.
هم افزایی خوردگی-سایش خوردگی سطح را ضعیف می کند، بنابراین سایش فلز را خیلی سریعتر از هر مکانیزم به تنهایی حذف می کند.
گرفتگی یا گرفتگی جامدات بزرگ یا فیبری کانال جریان را پل می کنند و پمپ را متوقف می کنند.
آسیب مهر و موم و شفت ذرات وارد محفظه آب بند می شوند و سطح مهر و موم را می بندند یا آستین شفت را می پوشند.
کاویتاسیون فشار مکش کم حباب های بخار ایجاد می کند. فروپاشی آنها سطح پروانه را فرسایش می دهد.

این مشکلات قابل پیشگیری هستند، اما تنها در صورتی که قبل از انتخاب پمپ، دوغاب را به درستی تعریف کنید.

گریز از مرکز، جابجایی مثبت، یا چیزی در این بین؟

هنگامی که دوغاب تعریف شد، تصمیم گیری در مورد نوع پمپ در مرحله بعدی قرار می گیرد. بیشتر دوغاب های ساینده در فرآیندهای شیمیایی و معدنی توسط پمپ های گریز از مرکز با محفظه های بسیار سنگین، گذرگاه های جریان گسترده و پروانه هایی که برای عبور مواد جامد طراحی شده اند، کنترل می شوند.

پمپ های دوغاب گریز از مرکز

پمپ های دوغاب گریز از مرکز are the workhorses for free-flowing slurries with moderate viscosity. They work best when the objective is high flow at low to medium head, and when keeping solids suspended is more important than precise flow control. Horizontal, vertical, and submersible arrangements are available. For crystal-laden mother liquor in evaporators and crystallizers, an پمپ گردش خون تبلور تبخیر گردش خون با جریان بالا و سر کم را فراهم می کند که کریستال ها را بدون خرد شدن معلق نگه می دارد. سرعت چرخش کم و فاصله های داخلی سخاوتمندانه، سرعت ضربه را که باعث فرسایش می شود، کاهش می دهد.

Forced Circulation Pumps Factory, Evaporation Crystallization Axial Flow Forced کارخانه پمپ های گردش اجباری، تبلور تبخیر جریان محوری اجباری به عنوان کارخانه پمپ های گردش اجباری جریان محوری تبلور تبخیر و تولید کنندگان در چین، Feixiang عمده فروشی تبخیر ... مشاهده محصول →

پمپ های جابجایی مثبت برای دوغاب های سخت

هنگامی که دوغاب چسبناک، حساس به برش یا دارای بار جامد بسیار بالا است، پمپ های جابجایی مثبت اغلب از طرح های گریز از مرکز بهتر عمل می کنند. آنها یک جریان ثابت در هر دور ارائه می دهند، به این معنی که جامدات از مایع داخل پمپ جدا نمی شوند. الف پمپ پیچی نوع G به عنوان مثال، می تواند خمیرها و دوغاب های ضخیم را با مواد جامد نرم یا ریز تحمل کند و اغلب برای تغذیه فیلتر پرس یا انتقال لجن انتخاب می شود. معاوضه این است که پمپ های پیچی ذرات درشت و تیز را به خوبی کنترل نمی کنند، بنابراین پمپ گریز از مرکز با روکش فلزی یا لاستیکی گزینه بهتری برای دوغاب های معدنی بسیار ساینده باقی می ماند.

G-Type Single Screw Pumps Suppliers, G-Type Screw Pumps Factory تامین کنندگان پمپ های تک پیچ G-Type، کارخانه پمپ های پیچی G-Type به عنوان تامین کنندگان عمده فروشی پمپ های تک پیچ نوع G و کارخانه پمپ های پیچی نوع G در چین، پمپ جیانگ سو فیکسیانگ G-... مشاهده محصول →

برای دوغاب هایی که از نظر شیمیایی تهاجمی و همچنین ساینده هستند، مصالح ساختمانی بر انتخاب غالب است. الف پمپ فاضلاب مقاوم در برابر خوردگی با پوشش مناسب می‌تواند دوغاب‌های ضایعات اسیدی یا قلیایی را که در آن فولاد کربنی بدون روکش به سرعت از بین می‌رود، مدیریت کند.

PWF Corrosion-Resistant Sewage Pump Manufacturers, Factory - Jiangsu Feixiang Pu تولید کنندگان پمپ فاضلاب مقاوم در برابر خوردگی PWF، کارخانه - Jiangsu Feixiang Pu Jiangsu Feixiang Pump تولید کنندگان پمپ فاضلاب مقاوم در برابر خوردگی PWF چین و فاکتور پمپ فاضلاب مقاوم در برابر خوردگی PWF عمده فروشی است... مشاهده محصول →

پارامترهای کلیدی انتخاب برای پمپ های دوغاب ساینده

قبل از اینکه پمپ را اندازه کنید، باید دوغاب را کمی کنید. جدول زیر پارامترهایی را فهرست می کند که بیشترین تأثیر را بر انتخاب و عمر پمپ دارند.

قبل از انتخاب پمپ دوغاب ساینده باید مشخصات دوغاب را مشخص کرد
پارامتر چرا مهم است
اندازه و توزیع ذرات حداقل کانال جریان را تعیین می کند. ذرات بزرگ به پروانه های باز نیاز دارند.
سختی ذرات ذرات سخت مانند سیلیس یا آلومینا باعث سایش بسیار بیشتر از جامدات نرم می شوند.
غلظت جامدات بر حسب وزن غلظت بیشتر باعث افزایش سایش و جذب نیرو می شود.
چگالی دوغاب مصرف برق تقریباً به صورت خطی با چگالی افزایش می یابد. دوغاب با چگالی بالا به موتور بزرگتری نیاز دارد.
ویسکوزیته بر اندازه هیدرولیک، کاهش اصطکاک، و اینکه آیا یک پمپ گریز از مرکز اصلا کاربردی است یا خیر، تأثیر می گذارد.
دما آسترهای الاستومری و مواد مهر و موم را محدود می کند. ویسکوزیته را تحت تاثیر قرار می دهد.
ترکیب شیمیایی و pH تعیین می کند که آیا پوشش فلزی، لاستیکی یا فلوروپلیمری مورد نیاز است.
شرایط مکش و NPSH موجود است NPSH ناکافی منجر به کاویتاسیون می شود که پروانه را حتی در پمپ های ساخته شده برای سایش فرسایش می دهد.

تراکم سزاوار توجه ویژه است. اکثر کاربران قدرت را بر اساس آب تخمین می زنند، سپس یک ضریب ایمنی اضافه می کنند. با دوغابی که 30 درصد وزنی جامدات دارد، نیاز به توان پمپ می‌تواند 20 تا 40 درصد بیشتر از آب تمیز در همان جریان و سر باشد. اگر موتور حاشیه ای باشد، پمپ کند می شود و این احتمال ته نشین شدن و گرفتگی را افزایش می دهد.

اگر دوغاب شما دارای ویسکوزیته بالا یا مقدار قابل توجهی از مواد جامد معلق است، راهنمایی در مقاله ما در مورد حرکت دوغاب های با ویسکوزیته بالا با مواد جامد معلق آستانه هایی را پوشش می دهد که ارزش بررسی دارند قبل از اینکه به اندازه پمپ متعهد شوید.

مواد و لاینرهایی که عمر پمپ دوغاب را افزایش می دهند

انتخاب مواد تفاوت بین پمپی که دو سال کار می کند و پمپی که دو ماه دوام می آورد است. بهترین ماده واحد برای هر دوغاب ساینده وجود ندارد، اما منطق قابل اعتمادی برای انتخاب یکی وجود دارد.

برای ذرات درشت و زوایای ضربه بالا، فلزات سخت مانند چدن با کروم بالا (25٪ یا بیشتر کروم) و چدن سفید با ساختارهای کاربید بهترین مقاومت در برابر فرسایش را ارائه می دهند. این مواد شکننده هستند، بنابراین برای مقاطع نازک یا بارهای ضربه ای سنگین مناسب نیستند. برای ذرات ریز و زوایای ضربه کم، آسترهای الاستومری ساخته شده از لاستیک طبیعی، کلروپرن یا پلی اورتان اغلب بهتر هستند زیرا به ذرات اجازه می دهند به جای برش دادن سطح، به صورت کشسانی منحرف شوند. آسترهای لاستیکی همچنین دوغاب های با pH پایین را به خوبی مدیریت می کنند. برای دوغاب های شیمیایی تهاجمی، پمپ های فلوئوروپلیمری مقاومت در برابر خوردگی دارند، اما روکش نرم تر است و در برابر مواد ساینده درشت آسیب پذیرتر است، بنابراین اندازه و سرعت ذرات باید کنترل شود.

برای نگاهی عمیق تر به چگونگی تأثیر انتخاب مواد بر بقای پمپ در محیط های خورنده و ساینده، مقاله ما در مورد انتخاب مواد برای پمپ ها در محیط های خورنده و ساینده همان منطق اعمال شده برای پمپ های مغناطیسی را توضیح می دهد.

استراتژی های نگهداری برای وظیفه دوغاب ساینده

هیچ ماده ای در سرویس ساینده برای همیشه دوام نمی آورد. نکته کلیدی این است که پیش بینی کنید چه زمانی سایش از حد مجاز فراتر می رود و قطعات را قبل از اینکه آسیب ثانویه ایجاد کنند، تعویض کنید.

در پمپ های دوغاب ساینده، قطعاتی که سریع ترین سایش را دارند عبارتند از:

  • پره های پروانه، به ویژه لبه های عقب و ناحیه نزدیک به نوک پره ها.
  • آسترهای گرد یا صفحات سایش در مقابل خروجی پروانه.
  • آستین های شفت و وجه های آب بندی مکانیکی که در معرض مواد جامد قرار دارند.
  • پوشش های مکش و بوش های جعبه پرکننده.

لرزش، جریان موتور و فشار تخلیه را کنترل کنید. افزایش تدریجی جریان موتور همراه با افت هد معمولاً نشان دهنده افزایش گردش داخلی در اثر سایش است. یک ارتعاش ناگهانی اغلب به معنای مسدود شدن پروانه یا یاتاقان آسیب دیده است. برای پمپ های پیچی، محدودیت های عملی محدودیت های ویسکوزیته و جامدات پمپ های پیچی هنگام ارزیابی گزینه های جابجایی مثبت ارزش بررسی دارند، زیرا سایش استاتور منحنی عملکرد را در طول زمان تغییر می دهد.

پمپ را با دوغاب مطابقت دهید، نه برعکس

پمپ های دوغاب ساینده زمانی از کار می افتند که داده های کاربردی ناقص باشد یا انتخاب بر اساس نام باشد نه مشخصات. با دوغاب شروع کنید: اندازه ذرات، سختی، غلظت، چگالی، ویسکوزیته، دما، pH و NPSH موجود. سپس نوع پمپ، متریال ساخت، سرعت و برنامه نگهداری را مطابقت دهید. اگر دوغاب شما در طول فرآیند تغییر کرد، برای بدترین حالت طراحی کنید، نه متوسط.

یک سازنده پمپ با تجربه فرآیند می تواند به ترجمه این پارامترها به مشخصات پمپ قابل اجرا کمک کند. اگر مطمئن نیستید که چگونه داده های دوغاب خود را به یک چیدمان پمپ قابل اعتماد تبدیل کنید، مهندسان ما می توانند درخواست شما را بررسی کنند و پیکربندی را توصیه کنند که عمر سایش، هزینه انرژی و قابلیت نگهداری را متعادل کند. ترکیب مناسبی از طراحی هیدرولیک، مواد سخت و حاشیه عملیاتی واقع بینانه خط شما را در حال اجرا و بودجه نگهداری شما را تحت کنترل نگه می دارد.

پست قبلی No previous article

محصولات مرتبط

دسته
با US تماس بگیرید