انتخاب مواد مناسب برای پمپ های مغناطیسی: اطمینان از دوام در محیط های خورنده و ساینده

پمپ های مغناطیسی یک راه حل برای صنایع که با مایعات خطرناک ، خورنده یا ساینده برخورد می کنند ، راه حل است. یکی از مهمترین عواملی که عملکرد ، قابلیت اطمینان و طول عمر پمپ را در این محیط های چالش برانگیز تعیین می کند ، مواد مورد استفاده در ساخت آن است. برای حمل و نقل موثر مایعات تهاجمی بدون خطر آسیب یا خرابی ، پمپ باید از موادی تهیه شود که هم مقاوم در برابر خوردگی و هم به اندازه کافی بادوام باشد تا در برابر ماهیت ساینده بسیاری از مایعات صنعتی مقاومت کند. بیایید به آنچه که باعث می شود یک پمپ مغناطیسی مناسب برای این برنامه های خواستار باشد ، شیرجه بزنیم.

مهمتر از همه و مهمتر از همه ، اجزای مسکن و مرطوب (آنهایی که در تماس مستقیم با مایع هستند) باید از مواد مقاوم در برابر خوردگی درجه بالا تهیه شوند. فولاد ضد زنگ ، به ویژه 316L و 904L ، معمولاً به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و گودال ، حتی در محیط های شیمیایی تهاجمی مورد استفاده قرار می گیرد. فولاد ضد زنگ 316L به ویژه برای کاربردهای موجود در صنایع شیمیایی و دارویی مناسب است که مقاومت در برابر کلریدها و سایر عوامل فاسد کننده ضروری است. برای کاربردهای شدیدتر ، مانند آنهایی که شامل اسید هیدروکلریک ، اسید سولفوریک یا مواد بسیار اسیدی هستند ، پمپ ساخته شده از مواد آلیاژ بالا مانند Hastelloy C-276 یا تیتانیوم می تواند ضروری باشد. این مواد مقاومت برتر در برابر خوردگی را ارائه می دهند ، و اطمینان می دهند که حتی پرخاشگرترین مایعات ، یکپارچگی پمپ را با گذشت زمان تخریب نمی کنند.

نکته مهم دیگر ماده ای است که برای خود جفت مغناطیسی استفاده می شود. اتصالات مغناطیسی در پمپ نیاز به مهر و موم های مکانیکی را که می تواند مستعد سایش و نشت باشد ، از بین می برد. برای به حداکثر رساندن عملکرد و قابلیت اطمینان ، اتصال مغناطیسی باید از مواد بسیار بادوام مانند آهنرباهای زمین نادر ساخته شود ، که در عین حال مقاومت بسیار خوبی در برابر گرما و خوردگی دارند ، نیروهای مغناطیسی قوی را ارائه می دهند. هنگام استفاده از مایعات ساینده ، اجزای غیر فلزی ، مانند یاتاقان ها و جداکننده ها ، باید از مواد کامپوزیتی پیشرفته مانند کربن یا سرامیک تهیه شوند. این مواد نه تنها در برابر خوردگی مقاومت می کنند بلکه اصطکاک کم را نیز فراهم می کنند و به کاهش سایش در سیستم به مرور زمان کمک می کنند. ترکیبی از آهنرباهای خاکی نادر با یاتاقان های سرامیکی یا کربن تضمین می کند که پمپ همچنان در شرایط سخت به کارآمد و قابل اعتماد عمل می کند.

برای پروانه و سایر قطعات متحرک مهم ، موادی مانند PVDF (پلی وینیلیدن فلوراید) یا PFA (Perfluoroalkoxy) می تواند یک انتخاب عالی باشد. این پلاستیک ها در برابر مواد شیمیایی ، تخریب اشعه ماوراء بنفش و درجه حرارت بالا بسیار مقاوم هستند و آنها را برای استفاده در برنامه های کاربردی انتقال سیال ایده آل می کند. علاوه بر این ، آنها سطوح صافی را فراهم می کنند که باعث کاهش سایش و پارگی در ارتباط با مایعات ساینده می شوند ، که به پمپ کمک می کند تا راندمان خود را در مدت طولانی حفظ کند. در بعضی موارد ، پمپ ها ممکن است پوشش های سرامیکی یا کاربید را برای تقویت مقاومت در برابر سایش خود داشته باشند. این روکش ها به گونه ای طراحی شده اند که سطح صاف و صافی را ایجاد می کنند که تأثیر ذرات جامد یا مایعات دارای ذرات را به حداقل می رساند ، که در غیر این صورت می تواند از بین برود یا به داخل پمپ آسیب برساند.

انتخاب مواد مناسب برای پمپ مغناطیسی فقط مربوط به جلوگیری از خوردگی نیست. همچنین در مورد اطمینان از این است که پمپ می تواند در برابر استرس جسمی ناشی از ذرات ساینده ، فشارهای نوسان و درجه حرارت شدید مقاومت کند. یک ترکیب مواد با دقت انتخاب شده برای محفظه ، پروانه ، اتصال مغناطیسی و یاتاقان ها اطمینان حاصل می کند که پمپ مغناطیسی شما به طور قابل اعتماد در طول عمر طولانی کار می کند ، حتی در هنگام استفاده از مایعات بسیار خورنده یا ساینده. این که آیا شما در یک گیاه شیمیایی مایعات اسیدی را پمپاژ می کنید یا دوغاب را در یک کار معدن انتقال می دهید ، مواد مناسب از راندمان ، طول عمر و ایمنی پمپ اطمینان می دهند .