چه چیزی باعث می شود پمپ های فرآیند شیمیایی برای کار با مایعات صنعتی ضروری باشند؟

در تولید صنعتی مدرن ، به ویژه در شیمیایی ، دارویی ، نفت ، مواد غذایی و سایر صنایع ، حمل و نقل مایع یک پیوند اساسی در فرآیند تولید است. تجهیزات اصلی پشتیبانی از این فرآیند پمپ های فرایند شیمیایی است. این پمپ ها در شرایط شدید مانند خوردگی بالا ، درجه حرارت بالا و فشار زیاد عمل می کنند و عملکرد آنها به طور مستقیم با استمرار ، کارآیی و ایمنی تولید مرتبط است. بنابراین ، پمپ های فرآیند شیمیایی چیست؟ انواع ، اصول کار و مزایای کاربرد آنها چیست؟

1. پمپ فرآیند شیمیایی چیست؟

پمپ فرآیند شیمیایی یا پمپ فرآیند شیمیایی ، نوعی تجهیزات پمپ صنعتی است که به طور خاص برای انتقال رسانه های شیمیایی خورنده ، سمی ، با درجه حرارت بالا یا با ویسکوزیته بالا طراحی شده است. آنها معمولاً از پلاستیک های فلزی یا مهندسی با استحکام بالا و دارای پایداری شیمیایی خوب ، آب بندی و مقاومت در برابر سایش ساخته شده اند.

در مقایسه با پمپ های معمولی گریز از مرکز ، پمپ های فرآیند شیمیایی نیازهای بالاتری در مورد مواد ، طراحی ساختاری ، سیستم های آب بندی و غیره دارند ، به منظور اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت در محیط های سخت و جلوگیری از نشت و خرابی.

2. اصل کار پمپ های فرآیند شیمیایی چیست؟
بیشتر پمپ های فرآیند شیمیایی از اصل پمپ گریز از مرکز استفاده می کنند. ساختار اصلی آن شامل موارد زیر است:

Impeller: The rotating impeller transfers energy to the liquid to achieve suction and discharge;

پوشش پمپ: پوشش بیرونی که پروانه را می پیچد ، یک کانال جریان بسته را تشکیل می دهد.

سیستم مهر و موم شافت: از نشت مایع در اتصال بین شافت پمپ و موتور جلوگیری می کند ، که اغلب با استفاده از مهر و موم های مکانیکی یا درایوهای مغناطیسی.

یاتاقان ها و اتصالات: قدرت را انتقال داده و از عملکرد شافت پمپ پشتیبانی کنید.

پس از شروع پمپ ، پروانه با سرعت زیاد می چرخد ، به طوری که مایع از مرکز بدنه پمپ به لبه تحت عمل نیروی گریز از مرکز پرتاب می شود و پس از افزایش فشار تخلیه می شود و متوجه حمل مداوم محیط می شود.

3. انواع متداول پمپ های فرآیند شیمیایی چیست؟

با توجه به ساختارها و برنامه های مختلف ، پمپ های فرآیند شیمیایی رایج شامل موارد زیر است:

1. پمپ های سانتریفیوژاری شیمیایی استاندارد (پمپ های استاندارد ISO/API)
به طور گسترده ای در زمینه حمل و نقل شیمیایی عمومی مورد استفاده قرار می گیرد ، استانداردهای بین المللی را رعایت می کند و از تطبیق پذیری خوبی برخوردار و قابل تعویض است.

2 پمپ درایو مغناطیسی
رانده شده توسط جفت مغناطیسی ، بدون طراحی مهر و موم مکانیکی ، نشت را به طور کامل از بین می برد ، مناسب برای رسانه های بسیار سمی یا بی ثبات است.

3 پمپ شیمیایی خودجوش
این توانایی خودآزمایی قوی دارد و می تواند برای بارگیری کامیون تانک ، مکش مخزن ذخیره سازی زیرزمینی و سایر شرایط کار استفاده شود.

4. پمپ فلوروپلاستیک مقاوم در برابر خوردگی
ساخته شده از فلوروپلاستیک مانند FEP و PFA ، تقریباً می تواند در برابر همه رسانه های قوی اسید و قلیایی مقاومت کند.

5. پمپ موتور کنسرو
بدنه موتور و پمپ به عنوان یک محاصره شده است ، و محیط با دنیای خارج تماس نمی گیرد ، که برای مکانهایی که نیاز به پاکیزگی بالا دارند مناسب است.

4. از چه مواد برای پمپ های فرآیند شیمیایی استفاده می شود؟
انتخاب مواد پمپ های شیمیایی به طور مستقیم نوع متوسط و عمر خدمات آن را تعیین می کند. مواد مشترک شامل موارد زیر است:

دسته مواد ویژگی های مواد معمولی و رسانه های قابل اجرا
فلزات از جنس استنلس استیل ، هاستلووی ، آلیاژ تیتانیوم مناسب برای دمای بالا ، فشار بالا ، مایعات آلی خورنده
پلاستیک های مهندسی پلی پروپیلن (PP) ، پلی تترا فلورو اتیلن (PTFE) مقاوم در برابر اسیدهای قوی و قلیایی ، سبک ، مناسب برای دمای پایین و حمل و نقل فشار طبیعی
مواد کامپوزیت روکش پلاستیک فلزی ، فایبرگلاس و غیره

5. پمپ های فرآیند شیمیایی در کدام صنایع به طور گسترده استفاده می شوند؟

1. پتروشیمی
حمل و نقل محلول های ارگانیک یا معدنی مانند اسید سولفوریک ، اسید هیدروکلریک ، بنزن ، الکلها ، کتون ها و غیره ، به درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی فشار بالا نیاز دارد.

2. داروهای دارویی و مهندسی
الزامات تمیز بودن بالا ، پمپ ها باید دارای نشت ، تمیز کردن آسان و بدون طراحی زاویه مرده باشند.

3. متالورژی و مواد معدنی
انتقال مایعات خورنده حاوی ذرات مانند الکترولیت و عوامل فرآوری مواد معدنی.

4. غذا و نوشیدنی
حمل و نقل شربت ، مربا ، الکل ، لبنیات و غیره باید مطابق با استانداردهای FDA باشد و مواد اغلب از جنس استنلس است.

5. تصفیه آب
مورد استفاده در سیستم های دوز و سیستم های تنظیم اسید پایه ، مناسب برای حمل و نقل مایع بسیار خورنده.

6. چرا فرایند شیمیایی "نیروی اصلی نامرئی" صنعت مدرن است؟

1. عملکرد ضد خوردگی برتر
در مواجهه با رسانه های بسیار خورنده مانند اسید سولفوریک و اسید هیدروفلوئوریک ، پمپ های معمولی مستعد ابتلا به خوردگی و خرابی هستند ، در حالی که پمپ های شیمیایی می توانند برای مدت طولانی پایدار باشند.

2. قابلیت اطمینان آب بندی بالا
از طریق مهر و موم های مکانیکی با کارایی بالا ، درایو مغناطیسی و سایر فناوری ها ، از نشت مایع به طور موثری برای اطمینان از عملکرد ایمن جلوگیری می شود.

3. عملیات با راندمان بالا
طراحی پروانه و کانال جریان را بهینه کنید تا عملکرد پمپ صرفه جویی در مصرف انرژی و کارآمدتر و کاهش هزینه های عملیاتی طولانی مدت باشد.

4. هزینه نگهداری کم
پمپ های شیمیایی با کیفیت بالا معمولاً دارای مزایای ساختار جمع و جور ، جداسازی آسان و جایگزینی مناسب قطعات هستند که باعث کاهش فرکانس نگهداری می شود.

7. هنگام خرید پمپ های فرآیند شیمیایی چه عوامل کلیدی را باید در نظر گرفت؟
1. خصوصیات متوسط
از جمله خوردگی ، دما ، ویسکوزیته ، خواه ذرات و غیره ، مواد و ساختار پمپ را تعیین کنید.

2. جریان و سر
باید با توجه به الزامات فرآیند دقیق محاسبه شود تا اطمینان حاصل شود که پمپ در محدوده با راندمان بالا کار می کند تا از اضافه بار یا ناکارآمدی جلوگیری شود.

3. محیط عملیاتی
این که آیا الزامات اضافی مانند ضد انفجار ، ضد خوردگی ، محافظت در فضای باز و غیره وجود دارد که بر پیکربندی موتور و طراحی ساختاری پمپ تأثیر می گذارد.

4. فرم آب بندی
مانند مهر و موم های مکانیکی دو قسمت ، محافظت در حال اجرا ، مهر و موم های مغناطیسی و غیره ، باید با سطح خطر مایع مطابقت داشته باشد.

5. راحتی نگهداری
آیا جایگزین کردن مهر و موم ها و یاتاقان ها و اینکه آیا ضمانت کامل خدمات پس از فروش وجود دارد ، راحت است.

8. چالش های فنی و روند توسعه با پمپ های فرآیند شیمیایی
چالش های فعلی:
Seal stability at extreme temperatures

ثبات مواد برای عملکرد طولانی مدت رسانه های بسیار خورنده

الزامات بهبود بهره وری تحت مقررات صرفه جویی در مصرف انرژی و محیط زیست

روند توسعه:
سیستم نظارت هوشمند: تحقق نظارت از راه دور ، مدیریت هشدار زودرس و نگهداری وضعیت عملکرد پمپ

تحقیقات و توسعه مواد جدید: مانند پوشش سرامیکی ، فولاد ضد زنگ فوق العاده دوبلکس ، پلیمر نانو و غیره برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی.

طراحی مدولار: قابلیت تعویض را بهبود بخشید و پیچیدگی نگهداری را کاهش دهید.

صرفه جویی در مصرف انرژی سبز: از طریق بهینه سازی کانال جریان و به روزرسانی حرکتی به راندمان عملیاتی بالاتر برسید.

9

Q1: آیا پمپ فرآیند شیمیایی برای انتقال مایعات حاوی ذرات مناسب است؟

پاسخ: برخی از پمپ های شیمیایی مقاوم به سایش یا لاستیکی می توانند محیط حاوی ذرات را منتقل کنند ، اما لازم است از سایش یا انسداد ناشی از ذرات بیش از حد جلوگیری شود.

Q2: چگونه می توان تعیین کرد که آیا بدن پمپ نیاز به تعویض دارد؟

پاسخ: تعیین کنید که با تشخیص لرزش ، سر و صدا ، افت جریان یا نشت مهر و موم ، پیر می شود یا آسیب می بیند.

Q3: آیا پمپ مغناطیسی واقعاً نشت نمی کند؟

پاسخ: از نظر تئوری ، پمپ مغناطیسی هیچ نقطه تماس مکانیکی ندارد و احتمال نشت بسیار کم است ، اما در فشار بسیار بالا یا محیط های خورنده ، خرابی مواد هنوز هم ممکن است باعث نشت شود.

نتیجه گیری: پمپ فرآیند شیمیایی ، "قلب قدرت" انتقال سیال صنعتی
پمپ های فرآیند شیمیایی نه تنها ابزاری برای انتقال ، بلکه یک تجهیزات کلیدی برای اطمینان از ایمنی تولید و بهبود کارآیی در سیستم های صنعتی هستند. هنگام مواجهه با شرایط کار پیچیده ، قابل تغییر و خواستار ، ثبات عملکرد و ایمنی یک پمپ شیمیایی با کیفیت بالا تضمین های مهمی برای عملکرد مداوم و کارآمد شرکت ها است.

با ادغام مداوم تولید هوشمند ، انرژی سبز و فن آوری های جدید مواد ، پمپ های فرآیند شیمیایی آینده نه تنها قدرتمندتر ، باهوش تر ، بلکه سازگار با محیط زیست نیز خواهند بود. برای شرکتهای صنعتی ، انتخاب پمپ شیمیایی مناسب ، هسته قدرت مناسب را برای توسعه آینده انتخاب می کند. $ $