مشکلات رایج پمپ های فرآیند شیمیایی چیست و چگونه آنها را عیب یابی کنیم؟

پمپ های فرآیند شیمیایی اجزای حیاتی در کارخانه های صنعتی هستند که وظیفه انتقال سیالات خورنده، چسبناک یا با دمای بالا را به طور ایمن و کارآمد بر عهده دارند. آنها به طور گسترده در تولید مواد شیمیایی، داروسازی، پتروشیمی و تصفیه فاضلاب استفاده می شوند. پمپ‌های فرآیند شیمیایی علیرغم طراحی قوی‌شان، می‌توانند با مشکلات عملیاتی مختلفی مواجه شوند که اگر به آنها توجه نشود، ممکن است منجر به کاهش راندمان، خرابی یا خرابی تجهیزات شود.

این مقاله راهنمای دقیقی در مورد مشکلات رایج مرتبط با پمپ های فرآیند شیمیایی و نحوه عیب یابی موثر آنها ارائه می دهد که عملکرد بهینه و طول عمر سیستم های پمپاژ شما را تضمین می کند.

مشکلات رایج پمپ های فرآیند شیمیایی

درک مسائل معمولی که در پمپ های فرآیند شیمیایی رخ می دهد اولین گام به سمت عیب یابی موثر است. مشکلات رایج عبارتند از:

• کاویتاسیون به دلیل فشار مکش کم یا سرعت بالای پمپ.
• گرمای بیش از حد پمپ ناشی از اصطکاک بیش از حد، ویسکوزیته سیال، یا خنک کننده ناکافی است.
• نشت مهر و موم و واشر منجر به نشت مواد شیمیایی و کاهش فشار می شود.
• لرزش بیش از حد ناشی از ناهماهنگی، عدم تعادل یا فرسودگی بلبرینگ.
• کاهش سرعت جریان یا فشار ناشی از انسداد، سایش یا به دام افتادن هوا.
• خوردگی یا فرسایش اجزای پمپ ناشی از ناسازگاری شیمیایی یا سیالات ساینده.

مسائل مربوط به کاویتاسیون

حفره زمانی رخ می دهد که حباب های بخار در پمپ به دلیل فشار کم در سمت مکش ایجاد می شود. این حباب ها به شدت فرو می ریزند و باعث ایجاد صدا، لرزش و آسیب احتمالی به پروانه ها و بدنه می شوند.

علل ایجاد کاویتاسیون

کاویتاسیون معمولاً به دلیل سر مکش ناکافی، سرعت بالای پمپ یا دمای سیال در نزدیکی نقطه بخار ایجاد می شود. نصب پمپ ها خیلی دور از منبع سیال یا استفاده از خطوط مکش کم اندازه نیز می تواند باعث ایجاد کاویتاسیون شود.

عیب یابی کاویتاسیون

• خط مکش را برای انسداد بررسی کنید و از قطر مناسب لوله اطمینان حاصل کنید.
• سرعت پمپ را کاهش دهید یا پمپی با NPSH مناسب (سر مکش مثبت خالص) انتخاب کنید.
• اطمینان حاصل کنید که سطح سیال در مخزن مکش برای حفظ فشار کافی است.

گرمای بیش از حد و مسائل حرارتی

گرمای بیش از حد یک مشکل رایج در پمپ های شیمیایی است، به ویژه در هنگام پمپاژ سیالات چسبناک یا جابجایی مایعات با دمای بالا. گرمای بیش از حد می تواند به آب بندی ها، یاتاقان ها و پوشش پمپ آسیب برساند.

علل گرمای بیش از حد

اصطکاک بیش از حد، روانکاری ناکافی، جریان کم سیال، یا پمپاژ سیالات با ویسکوزیته بالا می تواند منجر به افزایش دما شود. ناهماهنگی و قطعات فرسوده این مشکل را تشدید می کند.

عیب یابی گرمای بیش از حد

• روغن کاری مناسب برای یاتاقان ها و آب بندی ها را بررسی و حفظ کنید.
• اطمینان حاصل کنید که دبی با مشخصات طراحی پمپ مطابقت دارد.
• عدم تراز را بررسی کنید و قطعات فرسوده را تعمیر یا تعویض کنید.

نشتی مهر و موم و واشر

نشتی از درزگیرها و واشرها نه تنها خطرناک است بلکه می تواند فشار و کارایی سیستم را نیز کاهش دهد. نشت مواد شیمیایی خطرات ایمنی را برای پرسنل و تجهیزات ایجاد می کند.

علل شایع

نصب نادرست، حمله شیمیایی به مواد مهر و موم، سایش و پارگی یا فشار بیش از حد می تواند منجر به نشتی شود. انتخاب نوع آب بندی اشتباه برای سیال پمپاژ شده اغلب منجر به خرابی زودرس می شود.

عیب یابی نشت

• بررسی سازگاری مواد آب بندی با سیال پمپ شده.
• واشر و مهر و موم فرسوده یا آسیب دیده را به سرعت تعویض کنید.
• از گشتاور و تراز نصب مناسب اطمینان حاصل کنید.

لرزش و نویز

لرزش و سر و صدای زیاد نشان دهنده مشکلات مکانیکی احتمالی، ناهماهنگی یا عدم تعادل در اجزای پمپ است. لرزش مداوم می تواند منجر به سایش سریع و در نهایت خرابی شود.

عیب یابی لرزش

• بررسی تراز پمپ و موتور؛ در صورت لزوم دوباره تنظیم کنید
• یاتاقان ها و پروانه ها را از نظر سایش یا عدم تعادل بررسی کنید.
• اطمینان حاصل کنید که صفحه پایه و تکیه گاه ها ایمن و تراز هستند.

کاهش جریان و فشار

کاهش سرعت جریان یا فشار می تواند فرآیندهای شیمیایی را مختل کند و کارایی کارخانه را کاهش دهد. علل شایع عبارتند از انسداد، حباب هوا، فرسوده شدن پروانه ها یا سوپاپ های نیمه بسته.

عیب یابی مشکلات جریان

• خطوط مکش و تخلیه را برای انسداد یا زباله بررسی کنید.
• برای جلوگیری از کاویتاسیون، هوای محبوس شده را از سیستم خارج کنید.
• پروانه های فرسوده یا اجزای دیفیوزر را بازرسی و تعویض کنید.

خوردگی و فرسایش

پمپ های فرآیند شیمیایی در معرض سیالات خورنده یا ساینده قرار می گیرند که می تواند در طول زمان به اجزای پمپ آسیب برساند. خوردگی و فرسایش کارایی را کاهش می دهد و می تواند باعث نشت یا خرابی فاجعه آمیز شود.

پیشگیری و عیب یابی

• مواد پمپ سازگار با خواص شیمیایی سیال را انتخاب کنید.
• در صورت لزوم روکش ها یا آسترهای محافظ نصب کنید.
• قطعات را به طور منظم بازرسی کنید و قطعات خورده یا فرسوده شده را به سرعت تعویض کنید.

نتیجه گیری

پمپ های فرآیند شیمیایی در کاربردهای صنعتی ضروری هستند، اما با چالش هایی مانند کاویتاسیون، گرمای بیش از حد، نشت، لرزش، کاهش جریان و خوردگی مواجه هستند. عیب یابی صحیح مستلزم شناسایی علل ریشه ای، اعمال اقدامات پیشگیرانه و انجام تعمیر و نگهداری منظم است. با درک این مشکلات رایج و راه‌حل‌های آنها، اپراتورها می‌توانند کارایی پمپ را حفظ کنند، از جابجایی ایمن مواد شیمیایی اطمینان حاصل کنند و زمان خرابی پرهزینه را کاهش دهند و در نتیجه عملکرد کلی کارخانه را بهینه کنند.